Le processus de fabrication des câbles d'alimentation

2023-05-25 09:57:11

Chaque jour, nous produisons des câbles électriques, avec plus de 100 000 mètres de câbles et 50 000 fiches par jour. Des volumes de production aussi massifs nécessitent des processus de fabrication extrêmement stables et matures.

1. Tréfilage unique en cuivre et aluminium pour câbles d'alimentation

Les tiges de cuivre et d'aluminium couramment utilisées pour les câbles électriques sont traitées à travers une ou plusieurs matrices de tréfilage sur une machine à tréfiler à température ambiante, réduisant ainsi leur section transversale, augmentant leur longueur et améliorant leur résistance. L'étirage est la première étape du processus de production de la plupart des entreprises de fils et de câbles, la technologie d'adaptation des matrices étant le principal paramètre technique.

2. Recuit à fil unique des cordons d'alimentation

Les monofilaments de cuivre et d'aluminium sont chauffés à une certaine température pour améliorer leur ductilité et réduire leur résistance par recristallisation, répondant ainsi aux exigences relatives aux âmes de fils conducteurs dans les câbles. La clé du processus de recuit est d’empêcher l’oxydation du fil de cuivre

3. Toronnage des conducteurs du câble d'alimentation

Pour améliorer la flexibilité des câbles d'alimentation et faciliter leur installation, l'âme du fil conducteur est formée en tordant plusieurs fils simples ensemble. Basé sur la méthode de torsion de l’âme du fil conducteur, il peut être classé en torsion régulière et irrégulière. La torsion irrégulière comprend en outre la torsion groupée, la double torsion concentrique et la torsion spéciale. Pour réduire la surface occupée du conducteur et minimiser les dimensions géométriques du câble d'alimentation, le conducteur torsadé adopte également une méthode de compactage, transformant la forme circulaire standard en formes circulaires semi-circulaires, en éventail, en treillis ou compactées. Ce type de conducteur est principalement utilisé dans les câbles électriques.

4. Extrusion d'isolation des câbles d'alimentation

Les câbles d'alimentation en plastique adoptent principalement une couche d'isolation solide extrudée, les principales exigences techniques pour l'extrusion d'isolation en plastique étant :

4.1. Degré de biais : la valeur d’écart de l’épaisseur de l’isolant extrudé est un indicateur clé du niveau du processus d’extrusion. La plupart des dimensions structurelles des produits et leurs valeurs d'écart sont clairement spécifiées dans les normes.

4.2. Lubrification : La surface de la couche isolante extrudée doit être lisse et exempte de défauts tels que rugosité, brûlure ou impuretés.

4.3. Densité : La section transversale de la couche isolante extrudée doit être dense et robuste, exempte de piqûres visibles et dépourvue de toute bulle.

5. Les cordons d'alimentation sont regroupés

Pour les câbles d'alimentation multiconducteurs, afin de garantir une mise en forme appropriée et de minimiser le profil extérieur, les conducteurs sont généralement torsadés en forme circulaire. Le mécanisme de torsion ressemble à celui du toronnage des conducteurs, mais en raison de la plus grande longueur de pas, la plupart des méthodes utilisent la détorsion. Les exigences techniques en matière de toronnage comprennent : premièrement, empêcher l'inversion des âmes isolées non circulaires, ce qui pourrait provoquer le vrillage du câble ; deuxièmement, éviter d’endommager la couche isolante.

La plupart des câbles s'accompagnent de deux processus supplémentaires lors du câblage : l'un est le remplissage, qui garantit la rondeur et la stabilité du câble après câblage ; l'autre est le toronnage, ce qui empêche le desserrage de l'âme du câble.

6. Gaine intérieure du câble d'alimentation

Pour protéger le noyau isolant des dommages causés par le blindage, un entretien approprié de la couche isolante est nécessaire. La gaine intérieure est divisée en : gaine intérieure extrudée (manchon isolant) et gaine intérieure enveloppée (couche de rembourrage). La couche de rembourrage enveloppée remplace le cerclage et est réalisée de manière synchrone avec le processus d'assemblage des câbles.

7. Installation de l'armure du câble d'alimentation

Les câbles électriques souterrains doivent être capables de résister aux forces de compression inévitables lors de l'installation et peuvent être construits avec une armure interne en bandes d'acier. Pour les câbles électriques posés dans des environnements soumis à des forces de compression et de traction (tels que des puits sous-marins, verticaux ou des sols présentant des dénivelés importants), un type de construction avec armure interne en fil d'acier doit être sélectionné.

8. Gaine extérieure du Cordon d'alimentation

La gaine extérieure est un composant structurel qui maintient la couche isolante du cordon d'alimentation pour éviter la corrosion des éléments. L'effet principal de la gaine extérieure est d'améliorer la résistance mécanique, la résistance chimique, la résistance à l'humidité, la résistance à l'immersion dans l'eau et d'empêcher le cordon d'alimentation de brûler. Selon les exigences divergentes du cordon d'alimentation, une extrudeuse doit être utilisée pour extruder directement la gaine en plastique.